IPC中的精工品質：匠心獨運

品質不是口號是流程， 宇視產品通過U-IPD 流程，將故障率控制至僅0.71%，遠低于業界3%-4% 的水平，安博會現場以大筒機為例，從產品選材、設計、測試各環節具體展示如何做到。

精工選料

首家采用紅外增透視窗，防趨光性蚊蟲；采用可見光增透視窗，可見光增透8%；使用紅外燈板，壽命達到6 萬小時；防水透氣膜的采用，能防止氣壓差引起的起霧；率先推出星光級機芯。

精工設計

標準化電路設計平臺：產品電路設計遵循標準化、模塊化、歸一化的原則，全流程保障產品設計的可靠性和一致性；
PCB硬件仿真：所有PCB進行關鍵信號完整性和電源完整性仿真，保證單板信號和電源質量，從信號級保證高品質；
光學平整度設計：Sensor板采用六軸空間調校設計，保障鏡頭光軸與Sensor的垂直度與對中度，呈現更清晰、更均勻的圖像；
精密補光設計：自研“微擾”優化算法及誤差評價算法，準確識別透鏡關鍵設計點；增大透鏡光學容差范圍；量化光源和透鏡間裝配誤差，獲得最佳出光效率；
熱設計：所有結構設計都進行熱設計仿真，保證宇視產品的散熱最好，降低故障率，延長產品使用壽命。
外形設計：宇視IPC產品都具有非常強的家族特性，U型設計元素產品識別度很高。

U型標識

精工測試

宇視全流程測試，從產品設計、研發、制造各個環節，共需經歷8項系統級評審，418項單板級測試,210個整機級測試,37個FT（功能測試）級測試,22項環境和可靠性測試，最終成就宇視產品的高品質。